定襄鍛件廠燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料（liào）燃（rán）燒時的空氣供給在強氧化（huà）性爐氣中，爐氣可能完全由氧（yǎng）化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在（zài）還原性（xìng）爐氣中，含有（yǒu）足夠量的還原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它可以使金（jīn）屬不氧化或很（hěn）少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度（dù）是影響金屬氧化速度（dù）主要的（de）因素。溫度越高，金屬和（hé）氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時（shí），鋼料表麵僅（jǐn）能生成很薄的一層氧化膜，當溫度（dù）升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚（hòu）。

坯料在氧化性氣氛中的加熱（rè）時（shí）間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加（jiā）顯著。

金屬的氧（yǎng）化燒損危害性（xìng）很大，一般（bān）情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被氧化燒損掉，如（rú）表所（suǒ）示（shì）。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降（jiàng）低不鏽鋼鍛件的表（biǎo）麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加（jiā）工時（shí）會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或（huò）消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

定（dìng）襄鍛件廠40Cr齒輪（lún）鍛件在經調質處（chù）理後，常還進行表麵高頻淬火或氮化（huà）處（chù）理。當硬度為174~229HBS時，切削加工性能較好（hǎo），相對切削加工性為（wéi）60%，40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左（zuǒ）右，保證鋼具有良好的（de）強度與韌性的配合。加入Cr元素主（zhǔ）要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時（shí），Cr元素完全固溶於奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火（huǒ）後，Cr元素固溶強化基體組織，並改善基體組織的回火穩定性。高溫（wēn）回火時，部分Cr元素從基體（tǐ）組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。

齒輪軸生產廠家（jiā）生產的齒輪軸鍛件用40Cr材質鋼主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造後尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。